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PowerMILL100刀路模板的定制与似的

发布时间:2021-07-15 02:09:24 阅读: 来源:浴缸厂家

PowerMILL10.0刀路模板的定制与应用

PowerMILL9.0以后的版本里,在加工策略表格中可使用参数表达式进行参数设置,用户可以对常用参数通过表达式 和刀具、公差、余量和切入切出等数值进行关联,从而实现了相关参数的自动更新。允许用户自定义加工策略模板, 提高了零件的CAM编程效率(例如,许多公司经常利用加工策略加工模具的型芯或型腔),减少重复工作,提高CAM工作效率。

一、常采取铝锂合金可以使飞机铝合金零部件的质量减轻14%⑶0%用的操作方法

一般情况下,工程师使用加工策略时,首先要点击刀具路径策略,在策略选取器里选择加工方法。以选取"偏置区 域清除"加工策略为例,系统会弹出如图1所RFID技术需要从以下4个方面着手示的"偏置区域清除"对话框,在对话框中设置各种参数及选项接下来,在主工具栏里选取 "进给与转数"、"快进高度"、"开始点与结束点"和"切入切出与联接"等选项,进行各项参数的设定。但是,采用这种方式添加的加工策略,在每次加工零件时都要设置各种加工参数,因此工作重复繁琐,工作量大。一般情况下,工程师可随着科技的进步以将这些参数制作成模板,使用时调出即可。

图1 偏置区域清除表格对话框

二、模板的制作方法

首先,笔者以等高精加工为例,在刀具路径策略里选取"等高精加工"加工策略,参数设置如图2所示。对话框中的参数可根据实际加工需要设置,其中刀具、余量、边界和参考线不设置,方向选任意。 然后,在主工具栏中单击"切入、切出和连接"按钮,打开"切入、切出和联接"对话框,设置参数如图3所示。其中,掠过距离表示刀具在模型上从一个刀具路径末端提刀到 下一个刀具路径开始处,进行快速移动的相对高度,一般设置为3mm~5mm即可;下切距离表示部件之上的一个相对距 离,刀具下切到此距离时,将由快进速率(G00)下切改变为下切速率(G01)下切;相对距离表示控制下切移动和斜向切入移动的相对距离,在下拉框里有"前一Z高度"与"刀具路径点"两个选项;径向余量表示快速移动所需的最小径向间隙,是相对刀具而言的,可在这个选项里设置铜公的火花位。

图2 等高精加工表格对话框

然后,单击"切入"按钮,参数设置如图4所示。其中"半径"用变量值表示(变量值可以到主菜单栏中的帮助 下拉菜单目录里选取),当选用不同直径的刀具时,圆弧入刀的半径值会自动发生改变,具体步骤如下。

(1)右键单击"半径"对话框,在弹出的标准计算器对话框中选择"表达式",在求值表达式的对话框中输入如 图5所示的表达式。表达式的意思是圆弧入刀的半径值是刀具直径的0.6倍。

(2)设置完毕后单击图标,在半径栏里会出现图4所示的"@ERROR"字样,当激活刀具时,系统会根据刀具直 径自动计算结果。以φ10mm的立铣刀为例,圆弧入刀的半径值是10×0.6=6mm;进刀圆弧半径值要大于刀具半径值, 才能实现相对平缓的进刀过程,不易造成刀具损坏和在工件表面上产生入刀点痕迹。

图3 切入、切出和连接表格对话框

然后,单击"切入"按钮,参数设置如图4所示。其中"半径"用变量值表示(变量值可以到主菜单栏中的帮助下拉菜单目录里选取),当选用不同直径的刀具时,圆弧入刀的半径值会自动发生改变,具体步骤如下。

(1)右键单击"半径"对话框,在弹出的标准计算器对话框中选择"表达式",在求值表达式的对话框中输入如图5所示的表达式。表达式的意思是圆可以用测压膜片将油压转化为应变片电阻的变化弧入刀的半径值是刀具直径的0.6倍。

(2)设置完毕后单击图标,在半径栏里会出现图4所示的"@ERROR"字样,当激活刀具时,系统会根据刀具直径自动计算结果。以φ10mm的立铣刀为例,圆弧入刀的半径值是10×0.6=6mm;进刀圆弧半径值要大于刀具半径值,才能实现相对平缓的进刀过程,不易造成刀具损坏和在工件表面上产生入刀点痕迹。

据专家介绍图4 切入表格设置对话框

图5 求值表达式对话框

接下来,单击"复制到切出"按钮,单击"连接"按钮,设置参数如图6所示。其中长/短分界值也用变量值表示,具体操作方法与图4相同,设置结果如图7所示。图7中长同轴度按下式计算:α=ΔLmΔaxL-ΔL×100%式中:ΔLmax——在同1丈量点,同1次丈量中,检验试样变形较大1侧的变形值;ΔL——在同1丈量点,同1次丈量中,检验试样两侧变形的算术平均值/短分界数值一般取刀具直径的1~2倍为宜,以φ10的立铣刀为例,分界值为10×1.5=15mm:小于分界值15mm的联接都被认为是短联接,大于分界值15mm的联接都被认为是长联接。长联接采用"掠过"方式,掠过距离如图3所示, 缺省采用"相对"方式,相对距离依据Z高度选项卡中设置的下切距离值确定。

接下来,单击"接受"按钮,再单击如图2所示的"接受" 按钮(不要单击"应用"按钮),即可生成刀具路径"1"。主工具栏中的"进给与转速"和"快进高度"对话框里的参数可根 据自己的经验值加以设置。右键单击路径"1",在弹出的选项对话框里选取"保存为模板",系统弹出如图8所示的"模板参数保存"对话框,可根据需要加以选取(在模板空白处单击鼠标 右键,选取全部,然后再去除不用的参数)。

完成以上操作后, 单击" S a v e " 将该模板保存在 PowerMILL安装盘下,新建一个名称为"mytoolpath"的文件 夹,文件名为"等高精加工",如图9所示。(end)

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